Matalapaineplasma on erittäin monipuolinen vaihtoehto pintojen muokkaamiseen. Komponenttien täsmäpuhdistus, pinta-aktivointi, PTFE etsaus, tai muoviosien päällystäminen PTFE kaltaisilla kalvoilla ovat esimerkkejä käytetyistä sovelluksista. Matalapaineista plasmaa käytetään aloilla missä halutaan yhdistää eri materiaaleja, muuttaa pinnan ominaisuuksia, tai pinnoittaa kappaleita.

Matalapainekäsittely tehdään alipainekammiossa, jonne käsiteltävä kappale sijoitetaan. Kammiossa oleva ilma imetään pois ja sen tilalle kuljetetaan haluttu kaasu tai kaasuseos. Plasmageneraattori syöttää kammioon korkeataajuista energiaa, joka kuumentaa ja hajottaa kaasun plasmaksi.

Plasmalla on mahdollista tuottaa kolmenlaisia vaikutuksia:

• mikrotasoinen hiekkapuhallus: pinta puhdistetaan ja/tai aktivoidaan ionipommituksella
• kemiallinen reaktio: ionisoidun kaasun kemiallinen reaktio pinnan kanssa
• UV-säteily: UV-säteily hajottaa pitkäketjuisia hiiliyhdisteitä

Plasmakäsittelyn tehoa voidaan vaihdella muuttamalla prosessiparametreja, kuten painetta, virran voimakkuutta, käsittelyaikaa, tai kaasun koostumusta. Samassa käsittelyssä voidaan saada useita vaikutuksia vaihtamalla prosessikaasua käsittelyn aikana.

Laitevalikoima: Matalapaineplasma

Normaalipainekäsittelyssä kohde käsitellään plasmasuihkulla vapaassa ilmassa. Kaasu johdetaan putkea pitkin plasmakärkeen, jossa se hajotetaan plasmageneraattorin tuottamalla energialla plasmaksi. Kuljetinkaasu suihkuttaa syntyneen plasmaliekin käsiteltävälle pinnalle ja aktivoi sen.

Pinta-aktivointi perustuu kahteen eri vaikutukseen:

Aktivointi ja puhdistus tapahtuvat plasmassa olevien reaktiivisten hiukkasten avulla. Löyhästi kiinni olevat vieraat hiukkaset poistetaan pinnasta paineilmalla kiihdytetyllä aktiivisella plasmasuihkulla.

Käsittelyn tehoon voidaan vaikuttaa muuttamalla prosessiasetuksia, kuten käsittelyn nopeutta ja suuttimen etäisyyttä kohteen pinnasta.

Laitevalikoima: Normaalipaineplasma

Paryleenipinnoitteet omaavat erinomaiset sulkuominaisuudet melkein kaikkia aineita vastaan. Paryleeni muodostaa korkealaatuisen ja erityisen luotettavan suojan kemikaaleja, ympäristön aiheuttamia rasitteita ja materiaalien vanhenemista vastaan.

Paryleeni

Paryleeni on orgaaninen polymeeri, joka perusmuodossaan koostuu pelkästään vety- (H) ja hiiliatomeista (C). Paryleeni on hydrofobinen ja vastustuskykyinen lähes kaikille kemikaaleille.

Erinomainen suojauskyky perustuu paryleenin poikkeukselliseen valmistustekniikkaan, jota ei käytetä missään muussa polymeereihin perustuvassa prosessissa.

Laitevalikoima: Paryleeni

Plasman käyttöalueet ovat lähes rajattomat. Pinnan puhdistus,aktivointi, etsaus ja pinnoitus.

Tärkeimmät sovellukset liittyvät pintojen esikäsittelyyn ennen pinnoitusta, liimausta tai painotöitä. Plasman avulla voidaan käsitellä erittäin hankalia materiaaleja, kuten PFTE, POM, PE, PP muovit, alumiini, tai muut oksidoituvat metallit.

Pintaominaisuuksien muokkaus on merkittävin plasmakäsittelyn käyttöalue.

• matalan pintaenergian omaavat kohteet voidaan muokata (aktivoida) helpommin käsiteltäviksi.
  Aktivoinnin kesto esim. muoveilla on jopa muutamia viikkoja. Tänä aikana on mahdollista suorittaa lopullinen viimeistely, kuten liimaus, pinnoitus tai painotyö.
  Käytetystä kaasuseoksesta riippuen, pinta voidaan muuttaa hydrofobiseksi, hydrofiiliseksi, parantaa naarmunkestoa, alentaa kitkaa, metalloida, jne.
• korkean pintaenergian omaavat kohteet (kuten metallit, keraamit, lasi) tulee loppukäsitellä mahdollisimman pian pinta-aktivoinnin jälkeen, normaalisti tunnin sisällä plasmakäsittelystä.
  Tätä aikaa voidaan pidentää suojaamalla käsitelty pinta erityisellä kalvolla tai kutistesukalla.

Teollisuusaloja joilla plasmakäsittely on yleisesti käytössä:

• muoviteollisuus
• lääketiede
• energiateollisuus
• tekstiiliteollisuus
• elektroniikkateollisuus
• pakkausteollisuus
• kokoonpano ja elektroniikkateollisuus